1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。

　　6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁, 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。

　　1S  整理：

　　把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。

　　目的：腾出空间，提高生产效率。

　　2S  整顿：

　　即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。

　　目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

　　3S  清扫：

　　彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。

　　目的：使不足，缺点显现出来。

　　4S  清洁：

　　任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

　　目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。

　　5S  安全：

　　即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。

　　目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。

　　6S  素养：

　　训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。

　　目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

　　开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。