目视化管理，即无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断，并且明了异常处置方法的管理。

　　目视化管理从人员管理、设备管理、场地管理三个方面入手，深化安全生产。

　　人员目视化，从员工的衣着、佩戴开始，全面实施目视化管理，即员工的安全帽实施统一的色彩分配，员工的工作服实施以符合HSE体系管理的统一荧光带式工作服，员工所佩戴胸卡实施统一的具有员工姓名、工种、血型、应急电话、安全岗位职责的卡片，让人从着装和胸卡就能一目了然地清楚该员工的岗位和所应履行的职责及应急措施。

　　设备目视化管理，即为所有设备制作相应包括设备名称、编号、运行责任人等相关信息，同时还为设备制作备用、待修、在修、停用等状态副卡。同样，生产车间使用的气瓶、配电箱、工具箱也应用同样的目视化管理方法，使生产工人对身边的机械设备设施可视、可感、可解，洞悉设备设施状态，并在寻找工具时能在所有工具箱前通过目视第一时间准确地拿到工具，从而避免了寻找环节，提高了工作效率。

　　场地目视化，即通过对场区属地的划分，确定属地管理，明确属地责任人，让施工生产的每一个角落都是安全责任区，从而实现安全管理。两家单位将场地的机械设备和安全通道以明显的警示颜色——黄色进行标识，划分安全区域，从而实现安全生产。在生产车间可视范围内，标有“禁止烟火”、“禁止合闸”等安全禁止标志，“注意安全”、“紧急出口”“当心坑洞”等安全警告标志，“必须戴防护眼镜”、“必须戴安全帽”等安全提示标志，可视范围内还标有各工种岗位职责及六条禁令、车间文明施工规定、防火防汛应急预案、生产车间平面布置图、生产车间安全逃生示意图等标识，特别是设备周围标有相应设备安全操作规程。通过这样的可视管理，使安全生产规定易于遵守，使设备操作简单方便。

　　通过一系列的安全标识，可使生产工作中的每一个环节都“可视”，每一个细节部位都有“可视”的参考给予视觉性的强烈提醒，从而保证更好的安全生产。