4.3.8.1 机械操作安全

　　切割加工是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的设备，其特点是旋转速度快，切割工具锋利切割加工包括车削铣削刨削钻削铰削镗削插削磨削拉削铲割刮割等多种方式

　　4.3.8.1.1.1 金属切割通用安全操作要求

　　1) 穿戴合身的工作服将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫留长发或辫子时，要戴护发帽

　　2) 佩戴符合防冲击眼护具(GB5890-86)质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜

　　3) 开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验

　　4) 工作场地要保持整洁有条不紊不得将工具工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手不得将材料或工件放在通道上

　　5) 工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋

　　6) 机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具禁止将手肘支撑在机床上禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子钩子或专用工具清除切屑

　　7) 操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体

　　8) 有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位

　　9) 不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病为防止引起皮肤病，严禁用乳化液煤油机油洗手

　　10) 一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛

　　11)工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工夹量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床

　　4.3.8.1.1.2 车床安全操作要点

　　1)在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘

　　2)夹持工件的卡盘拨盘鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近

　　3)车削外圆面端面等时，车刀安装在刀架上，刀尖一般应与车床中心等高车刀在刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人

　　4)在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断;如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全

　　5)用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净后尾座顶尖要顶牢

　　6)在车床上钻孔前，必须先车平端面为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断

　　7)车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志

　　8)车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削

　　9)除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并下先将刀架移动到安全位置

　　10)用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快

　　4.3.8.1.1.3 钻床安全操作要点

　　1)工件装夹必须牢固可靠钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻工作中严禁戴手套

　　2)使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故

　　3)钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉

　　4)精绞深孔拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上

　　5)工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液必要时采用保护性卡头

　　6)钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入

　　7)用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂

　　8)使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物工作时横臂必须夹紧

　　9)横臂及工作台上不准堆放物件

　　10)工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧

　　4.3.8.1.1.4 镗床安全操作要点

　　1)调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架

　　2)工件夹紧要牢固，工作中不应松动

　　3)工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给

　　4)当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车

　　5)机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置

　　4.3.8.1.1.5 铣床安全操作要点

　　1)高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间

　　2)铣床运转时，不得调整测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指

　　3)在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动

　　4)装卸工件时，应将工作台退到安全位置;使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具

　　5)装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀

　　6)在铣刀快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人

　　4.3.8.1.1.6 刨床安全操作要点

　　1)工作时的操作姿势要正确不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人

　　2)工件刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件走动，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故

　　3)机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人;应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置

　　4)刨床运转时，禁止装卸工具调整刀具测量检查工件或清除切屑

　　5)牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器

　　4.3.8.1.1.7 磨床安全操作要点

　　在磨削操作中，防护的重点是砂轮，因此砂轮的安全是磨削机械安全中的重点砂轮的规格防护罩标准要求参看附录B表2

　　1)必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩

　　2)新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压

　　3)磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹;防护罩是否牢固可靠;工件装夹是否正确牢靠，如有上述情况，严禁开机

　　4)开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出

　　5)测量装卸调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手

　　6)砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动

　　7)干磨或修整砂轮时要戴防护镜用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整

　　8)干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉

　　4.3.8.1.2.1 冲压机械安全操作要点

　　1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转

　　2)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故

　　3)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置

　　4)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关严禁其他人员在脚踏开关的周围停留

　　5)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开

　　6)注意模具的安装调整与拆卸中的安全

　　4.3.8.1.2.2 模具安装与拆卸操作安全

　　1)安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全

　　2)检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间

　　3)使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯

　　4)安装调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵

　　5)模具的安装一般先装上模，后装下模

　　6)模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上下模位置的正确性以及卸料打料及顶料装置是否灵活可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投入生产

　　7)拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上下模处于闭合状态而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用

　　木工机械就是对木材的形状尺寸和表面质量进行改变和加工的机械设备木工机械主要有木工锯机木工刨床木工铣床木工钻床木工车床及木工联合机床等由于木工机械具有比一般金属切割速度更高更锋利的刃口，因而，木工机械较一般的金属切割机床更容易引起伤害事故

　　4.3.8.1.3.1 木工机械安全操作要点

　　1)穿好工作服戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩护目镜护耳器等操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防砸工作鞋

　　2)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩制动装置等是否处于完好状态

　　3)为了减轻操作时的体力消耗，应设置台面装有辊轮的辅助工作台，使其高度与机床工作台面一致，使移动木料省力，操作安全

　　4)在刨削厚度小于76mm或长度不足450mm的薄短木料或工件时，应采用推(压)料器等工具送料，以免人手接触刀轴而受伤，操作者应站在木料的一侧，防止滑出木料伤人

　　5)每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动的开关

　　6)在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查其可靠性

　　7)木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾各类木工机械都应装有吸尘装置，并应避免吸尘装置内的尘屑堆积在电动机外壳上;厂房中还应有良好的通风排气装置

　　8)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑刨花滑倒

　　9)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动

　　10)新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法

　　4.3.8.1.3.2 带锯机安全操作要点

　　带锯机是以高速运转的锯轮带动锯条来锯割木材的机械，操作时应注意以下几点：

　　1)开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉铅丝头或其他硬杂物，均无问题方可开机

　　2)开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛;以防锯条损坏伤人

　　3)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人;

　　4)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手

　　5)进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故

　　6)下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手

　　7)卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行;换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人

　　4.3.8.1.3.3 纵截圆锯机安全操作要点

　　纵截圆锯机结构简单效率高，是常用的木工机械由于圆锯片的锯路较带锯大，而圆锯片的直径有一定限制，故圆锯机不宜锯割太厚的木料，而主要用于纵向锯割板材和小方材操作时应注意以下几点：

　　1)圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15～0.2mm，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动

　　2)操作时，要两人同时配合进行，上手推料人锯，下手接拉锯尽上手推料，距锯片30cm以外就要撒手，人站在锯片的侧面下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人

　　3)入锯要稳要慢，直线匀速推进进料速度要根据木料软硬尺寸厚薄是否有节子等灵活掌握锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯

　　4.3.8.1.3.4 横截圆锯机安全操作要点

　　1)开机前做好全面检查首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反上锯片时应使用扳手，不可用锤击然后检查机械各部件及电器设备是否良好

　　2)使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置

　　3)当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片

　　4.3.8.1.3.5 吊截锯安全操作要点

　　吊截锯主要用来截断规格较大的方材和板材其结构简单，操作方便，但锯片较大，且在工作台面上方，稍不注意就会出现伤害事故操作时必须注意以下几点：

　　1)操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩然后，清除锯台及锯片前方的碎木杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人

　　2)操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故

　　3)操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人

　　4)按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断

　　5)进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截

　　4.3.8.1.3.6 平刨的安全操作要点

　　1)操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2.5mm之间

　　2)开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转

　　3)刨削时，应根据工件材质的软硬加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些;反之吃刀量应小一些

　　4)在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件;若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削同时还要边刨边检查，以免损坏刀具

　　5)当刨削长400mm厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手长300mm厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件小工件配制成倍数的长料大料，待刨光后再截取，以确保安全

　　6)操作时，人要站在工作台的左侧中间;两手一前一后左手按压木料，右手均匀推送木料当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送若两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接

　　7)刨削过程中遇有节疤纹理不顺或材质较硬时，应放慢进料速度在一般情况下，进料速度应控制在4～15m/min

　　8)刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指

　　4.3.8.1.3.7 压刨床安全操作要点

　　压刨床是一种自动进料生产效率较高的木工机械，主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材，再加工其相对面，使之成为一定厚度和宽度的净料为保证安全，操作时应注意以下几点：

　　1)操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床调整合适后，试运转1～3分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm

　　2)操作时，两人要配合好，一人进料，一人接料要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉;上手送料时，手须远离滚筒

　　3)在刨削时，遇有木料不动，可用安全棒推进;如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障

　　4)厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人

　　5)操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣木屑与粘在台面与滚筒上的树脂清除时应停车或降落台面，用木棒拨出

　　6)更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行不可人为强制使刀轴停止旋转

　　4.3.8.1.3.8 木工铣床安全操作要点

　　1)使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时放手;下手接料不要过猛，应缓慢拉接

　　2)推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度加工量的大小及材质的软硬相适应铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人

　　3)铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外

　　4)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退

　　5)当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方

　　6)铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片

　　热加工是机械制造工业常用的加工方法常用的热加工有铸造锻造和热处理

　　4.3.8.1.4.1 铸造操作安全

　　铸造是把高温熔化的液态金属浇注压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂造型熔化浇注和清理等几个环节

　　4.3.8.1.4.1.1 混砂作业安全操作要点

　　混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：

　　1)碾砂机要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用

　　2)碾砂机启动后，不准用手扒料清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样

　　3)进入碾盘内检修清理时，必须切断电源，设专人监护，并在开关柜上挂上有人检修，严禁合闸的安全标牌

　　4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样

　　5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂

　　6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全

　　4.3.8.1.4.1.2 造型作业安全操作要点

　　1)造型作业中要注意起重运输安全，严禁为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在平稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人

　　2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱芯盒落地砸脚手指被砂箱挤压砂中的钉子和其他锐利金属片划破手钉子扎脚等伤害在操作中要注意搬运砂箱芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子金属碎片等

　　3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m

　　4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外

　　5)芯铁砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮会令金属液与其接触时产生炝火，烫伤作业人员

　　6)使用机器造型造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程

　　7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边箱带浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故

　　8)抛砂造型时，操作者要相互配合好;抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品;停止工作时，应锁紧周悬臂，使其不能游动

[1] [2] [3] 下一页