近日，笔者走进茂名石化装置检修现场,看到是一派崭新的面貌：在装置安全高危作业的换热器区域，在紧张的工作现场，红底黄字的可视化标志、醒目的提示标语和安全警戒线及一个个安全警示牌规范排放着，时刻在提醒着大家。在进入装置的入口处,一条“进入装置现场,请穿戴好劳保”的温馨提示映入眼帘;在吊装现场,一块写有“正在吊装设备,请注意高空坠物”的可视标志十分醒目。这是茂名石化开展“我要安全”主题活动,推行可视化管理的一个小镜头。

　　来到现场,我们看到,在大修联络处，7块看板按照不同的内容，用不同颜色区分，它们分别是：TnPM管理条例、大修组织机构、施工盲板统筹图、大修装拆盲板可视化管理、监护人员区域安排可视化管理、检修施工管理看板和大修施工现场票证可视化管理看板。在这些看板上，检修进展，盲板装拆的进度，区域的监护人，施工现场票证情况等等情况一目了然。7块看版中，装拆盲板可视化管理、监护人员区域安排可视化管理两块看板是三号常减压蒸馏车间首创。

　　车间设备员告诉说,对已经加盲板的签名确认，从这个看板上就知道盲板有没有加，哪个地方的盲板现在没有拆，都一清二楚。他又指着另外一块看板告诉我们,从这个看板知道监护人员名单，没处于监护状态的话,牌子挂厄这边，说明他不是监护状态，这里这个区域挂了一个人名李美凤，说明了现在四注区由李美凤监护，从这个区域图，一眼就可以看出谁在哪里监护，有多少人在监护。

　　在检修盲板装拆工作中，过去只有车间负责人、盲板小组负责人和监护人才知道盲板状态是否变化，其他人就很难知道实际情况了，安全隐患不小，现在通过装拆盲板可视化管理，所有人都能够清楚了解盲板状况，有利于安全高效工作。“七大看板上墙”让大修车间职工和外来施工人员更加清楚装置检修情况，忙乱翻找票证的场面不再出现，繁琐的检修工作变得直观，方便管理，对于提高工作效率很有帮助。

　　“别小看这些可视化标志,它的作用可大着呢。”联合一车间党支部书记这样说。当你累得腰都直不起来时，它会“跳进”你眼里，提示你该稍作休息了。当你忘我工作一时忽略的时候，它会“走进”你的眼里，提醒你时刻注意安全。而在紧张的工作现场，呈现在大家面前的是一个整洁工作环境：检修人员衣着整齐，繁多的各种工具整齐、规范的摆放在一起，要使用什么工具一目了然，快捷方便;再看设备，大小不一的设备拆下来后，按照事先预定的摆放要求，一件件按顺序的放在一起，让人看了非常舒心顺心。在生产装置现场，设备管线操作工艺标识一目了然、统一划一;操作间内交接班本与操作记录纸等都严格按照定置摆放，整体划一，是那样的整洁、舒适。

　　“而这之前，由于我们车间管辖的装置多，现场范围大，加上装置生产的特殊性，检修现场交叉作业严重也不规范，职工安全环保意识与先进单位还有一定差距;装置现场设备管线操作与工艺标识也是不规范与随意，工作工具乱摆乱放，消防胶管盘整标准不高。”联合四车间主任这样说。

　　今年，茂名石化广泛开展“人人都是安全员”主题活动,为了推进安全管理的规范化、标准化、精细化，该公司全面推广可视化管理。该公司组织管理人员考察了日本企业可视化管理情况，了解国外开展可视管理的现状和历程，为推进可视管理开拓了思路。至目前,该公司在现场制作了可视化标识2563处，使员工日常工作与操作方便直观，更显人性化。现在,该公司通过全面落实7个“可视化指南”工作，装置现场实现了“地物明朗、标识清晰”;同时,他们大力开展现场整理、整顿和清扫、清洁工作，努力实现“一平二净三见四无五不缺”的目标。

　　茂名石化把可视化管理溶入到“人人都是安全员”主题活动中去，充分利用“视觉”的影响，使活动中的周评、月评、检查考核以及安全活动等，以“可视”方式展现于每一个职工，使职工更易于明白和接受，更让信息一目了然。他们的可视化方式有看板、定置管理、警言标语以及设备管线标识等。针对基层员工在进行实际操作巡检时，总喜欢看通俗易懂的图表内容，而非繁冗的文字说明这种情况，该公司采用最直白的方式将日常巡检维护的设备向班组人员传授，用可视化展现于操作维护人员面前。为了更好地激励员工，该公司采用"红牌"作战方式，将生产装置中的隐患和个人不良行为以相片的方式公布于可视化看板上。

　　职合二车间主任介绍说：“有了这个可视化管理，职工、装置安全保障系数提高了。举个简单的例子说，象装置边沟水调节闸板操作调节，之前，什么时候调整到含油污水井，什么时候改到明沟，别说是一些职工有时候误操作，就连我们管理人员在操作的时候也要认真想好了再调整，生怕操作错误一起水质污染环保事故。而现在，有了这个可视化的操作说明牌，我们看上一眼就知道如何调整操作了，一目了然，方便快捷也不出差错。”

　　如今,通过可视化管理，班组职工对故障源、危险源、缺陷源心中有数,操作和巡检更加得心应手。很多职工感慨地说:“可视化标志就像一个指南针,是安全生产的好帮手”。