4.3深入开展安全生产专项检查
　　
　　按照上级安全生产专项检查活动的相关要求，结合厂年度隐患排查计划安排，我厂开展了多种形式的安全检查，具体检查工作如下：
　　
　　（1）安全用电专项检查
　　
　　随着暑期用电高峰期的到来，厂组织开展了安全用电专项检查，对厂区内的配电室、配电箱、配电盘、电气线路进行了专项检查，期间共发现各类问题4项，整改工作正在进行。
　　
　　（2）通用吊具专项检查
　　
　　“安全生产月”期间，厂组织对全厂范围内的吊具进行了安全专项检查，检查范围涵盖了精密制造中心、焊接成型中心、试验中心等。
　　
　　（3）防汛专项检查
　　
　　汛期即将来临之际，对全厂范围内的排水设施（雨水井、污水井等）进行了通畅性检查，及时疏通了堵塞部分，现已完成整改工作。
　　
　　（4）夏季防火专项检查
　　
　　夏季是火灾事故的高发期，“安全生产月”期间，我厂组织对彩钢板建筑、重点防火部位、科研生产要害部位、易燃易爆等部位进行了专项检查，现已完成问题整改工作。
　　
　　4.4全面开展应急预案演练，提升应急处置能力
　　
　　“安全生产月”期间，厂共组织开展专项应急预案演练7次，分别为开闭所应急救援预案演练、锅炉房消防事故应急预案演练、热表工程中心喷漆间消防事故应急救援预案演练、热表工程中心电镀剧毒品库应急救援预案演练、热表工程中心热处理火灾事故应急预案演练。通过预案演练提高了员工的应急处置能力，同时对预案演练过程中存在的问题及时进行了纠正。
　　
　　同时，按照应急物资需求，厂组织对二级危险点急救援物资进行了全面梳理，对缺失的应急物资进行了补充完善。并明确了应急救援物资存放处和管理要求，强化了应急物资管理。
　　
　　5、强化重要危险源监控，落实安全措施
　　
　　（1）危险点管理情况
　　
　　我厂所有危险点控制管理制度、操作规程齐全，作业人员均经安全培训合格后上岗，安全管理人员定期组织危险点安全检查，主管厂领导每季度带队对危险点进行安全检查，以表格化检查记录的方式对危险点实施监督管理，厂所有危险点安全受控。
　　
　　（2）特种设备管理情况
　　
　　特种设备全部委托有资质的专业单位定期维保，厂每月组织开展特种设备的检查，及时解决使用过程中存在的问题，消除隐患。
　　
　　（3）危险化学品管理情况
　　
　　厂不断强化危险化学品管理工作，对购买、使用、储存、报废等环节进行了重新梳理，发现管理制度不完善、领用记录不清楚、现场存放量规定不清等几项共性问题，针对上述问题，我厂重新制定危险化学品使用管理制度，明确了现场存放要求。
　　
　　二、安全生产工作亮点
　　
　　亮点1：安全管理深入一线，更接地气
　　
　　厂安全管理工作和安全文化咨询从思想上发生了一些转变，由原来纯粹的监督检查转变为深入一线同一线部门共同解决各类安全问题。
　　
　　针对镁合金机械加工过程中可能发生火灾事故的问题，安全管理部门积极行动，与一线部门一起分析镁合金起火的应对措施，拟定适用的应急处置方案，提升了镁合金加工过程中火灾事故的应急处置能力。
　　
　　安全生产管理人员深入一线，使现场人员对安全管理工作有了更深层次的认识，感受到安全管理工作是在为员工提供保障，提升了现场作业人员的参与热情。
　　
　　亮点2：定置管理不断加强，更加规范
　　
　　厂不断强化定置管理，把吊具存放、气瓶现场存放、危险化学品存放和电瓶车充电，均进行了定置管理。同时针对动火作业、电瓶车充电等存在风险的作业过程，我们加入了监控、报警装置的嵌入环节，一方面转变了靠增加人力严防死守的管理模式，另一方面通过技防设施功能的进一步开发，我们实现了有重点的全过程监控，进一步增强了安全保证能力。
　　
　　亮点3：采用先进的方法，管理更加科学
　　
　　为了使厂安全管理更加科学，厂采用了安全评价、安全问题“双归零”等比较先进的安全文化方法，取得良好的成效。
　　
　　针对各中心的生产特点以及存在的各类风险，安全管理人员组织对各中心进行了安全现状评价，全面分析了各类安全风险，并提出了相应的防范措施，为各中心安全管理工作的开展提供了依据。
　　
　　为了加强安全事件的管理，厂对各类安全事件（包括事故和未遂事故）实行安全问题“双归零”管理，全面做好原因分析、责任认定及举一反三等各项工作，有助于杜绝同类事件的再次发生。

上一页  [1] [2]