4.3.8.1.4.1.3 砂型烘干作业安全操作要点

　　1)在装卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车

　　2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动

　　3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊

　　4)火门附近禁止堆放易燃物易爆品

　　5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通

　　6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部

　　4.3.8.1.4.1.4 浇包与浇注安全操作要点

　　1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜

　　2)认真检查浇包吊环和横梁有无裂纹;机械转动和定位锁紧装置是否灵活平稳可靠;包衬牢固不潮;漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏

　　3)浇注通道应畅通无坑凹不平无障碍物，以防绊倒手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架

　　4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)

　　5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以防洒出伤人

　　6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱跑火

　　7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体

　　8)浇注时若发生严重炝火，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾

　　9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂石灰石砂树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒

　　4.3.8.1.4.1.5 落砂清理作业安全操作要点

　　1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程

　　2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人重大铸件的翻动应使用起重机往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断

　　3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边毛刺浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害

　　4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里;风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人

　　5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台地板窗台架空梁和管道以及其他设备上不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放入有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉;在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧因此这些设备应标有镁专用记号;清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉石灰石粉或白云石粉灭火剂操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘;一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油植物油含酸矿物油油水乳化液

　　4.3.8.1.4.2 锻造操作安全

　　锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法

　　4.3.8.1.4.2.1 自由锻锤安全操作要点

　　1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓螺母销子等有无松动或断裂，砧块锤头锤杆斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题应及时解决，并检查润滑给油情况

　　2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转3～5分钟蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再稍微打开进气阀，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开，并使活塞上下空走几次

　　3)冬季要对锤杆锤头与砧块进行预热，预热温度为100～150

　　4)锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察，如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应立即停机进行检修

　　5)操作中避免偏心锻造空击或重击温度较低较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面

　　6)使用脚踏操纵机构，在测量工件尺寸或更换工具时，操作者应将脚离开脚踏板，以防误踏

　　7)工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进排气阀，空气锤拉开电闸，做好交接班工作

　　4.3.8.1.4.2.2 模锻锤的安全操作要点

　　1)工作前检查各部分螺钉销子等紧固件，发现松动及时拧紧在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜

　　2)锻模锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具

　　3)工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常如操作不灵活或连击，不易控制，应及时维修

　　4)在进行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用手伸入锤头下方取放锻件，也不得用手清除模膛内的氧化皮等物

　　5)锻锤开动前，工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽打开进气阀后，不准操作者离开操作岗位还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力

　　6)检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，采用专门的垫块来支撑锤头，并锁住起动手柄

　　7)装卸模具时不得猛击振动，上模楔铁靠操作者方向，不得露出锤头燕尾100mm以外，以防锻打时折断伤人

　　8)工作中要始终保持工作场地整洁工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上下模之间保持一定空间，以便烘烤模具

　　9)同一设备操作者必须相互配合一致，听从统一指挥

　　4.3.8.1.4.2.3 水压机安全操作要点

　　1)当压力计发生故障时，严禁使用水压机

　　2)工作前必须将砧面上的油污水渍擦干，以免工作时飞溅伤人

　　3)开车前对水压机各部位进行认真检查;如各紧固螺栓螺母的连接是否牢靠;立柱工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上;上下砧的固定楔是否紧固，各操纵手柄是否轻便灵活，定位是否正确等发现问题，应即时修理或更换

　　4)油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位，如立柱柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各绞链轴套摇杆等也要注意添加润滑油

　　5)严禁超出设备允许范围的偏心锻造;切肩剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人;冲孔时，开始施压和冲去芯料都要特别小心，禁止用上下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头

　　6)利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击

　　7)所有阀的研配不得泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封

　　8)充水罐内的低压水每半年左右应更换一次

　　9)水压机长时间停止工作时，应将水缸和所有管路系统的水放出

　　10)车间内的温度不应低于5

　　11)工作结束后应把分配器的操纵手柄搬到停止位置，清理场地，做好交接班工作

　　4.3.8.1.4.2.4 摩擦压力机安全操作要点

　　1)工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常

　　2)装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠

　　3)严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞

　　4)采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65%

　　5)工作完毕后，切断电源，整理现场，做好交接班

　　4.3.8.1.4.2.5 曲柄压力机安全操作要点

　　1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠

　　3)为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业

　　4)电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理调整润滑设备不准将手或工具等伸入滑块行程范围内

　　5)脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故

　　6)压力机长时间连续工作时，应注意检查电机离合器制动器滑块及导轨等处有无过热冒烟打火花等现象，如有，应适当冷却后再继续工作

　　7)工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班

　　4.3.8.1.4.2.6 平锻机的安全操作要点

　　1)所用棒料尺寸要合格，工具要齐备

　　2)工作前检查离合器制动器挡料机构等是否正常，检查凹模是否固定牢固，操纵系统及防护装置是否可靠，各润滑点是否加好油

　　4)工作时严格按工艺顺序操作，电机启动约半分钟后，才能踏操作气门，严禁在电机启动后，立即踏操作气门不得锻打使设备超过额定吨位的坯料，不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮坯料未在模膛内放正时，不允许踩脚踏板在锻造过程中，必须使凹模冲头得到充分冷却，冷却水流应均匀，停止工作时，要把水门关闭，让模具在空气中自然冷却

　　5)在设备停止工作，切断电源，关闭压缩空气的情况下，方可进行设备检修更换零部件及调整工作

　　6)工作完毕后，必须将操纵踏板放到安全位置上，切断电源，关闭压缩空气阀门，整理工作场地，做好交接班

　　4.3.8.1.4.2.7 切边压力机的安全操作要点

　　1)工作前仔细检查设备各部分及手动脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油

　　2)所用压缩空气压力不得小于3.92266×105Pa(4kg/cm2)，在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应;检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀装卸模具必须停车进行

　　3)压力机运转时不得作润滑调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边连皮，而必须使用专门工具操作

　　4)工件放入冲模后，等手和工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲

　　5)两人共同操作一台压力机时，要互相关照协调配合好

　　6)压力机工作台上不得放工件工具及其他杂物，切边冲孔后的锻件或毛边连皮必须放在指定地点或料箱中

　　7)工作完毕后，关闭电源，擦净机床与模具

　　焊接作业是采用局部加热加压填充金属等手段，将两块或更多部件相互熔融并冷凝成一个整体;切割作业是采用气割设备将工件割断或局部隔离焊接与切割在机械行业中得到了广泛的应用

　　4.3.8.1.5.1 焊接作业安全操作要点：

　　1)焊接或切割盛装过易燃易爆物料(油漆料有机溶剂脂等)强氧化剂或有毒物料的各种容器(桶罐箱等)管段设备，必须遵守焊接与切割安全(GB9448-1999)相应章节规定进行处理

　　2)焊接工作地点防暑降温及冬季采暖应符合工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)的有关规定

　　3)登高焊接切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃易燃物品和停留人员

　　4)焊工在高处作业，应备有梯子带有栏杆的工作平台安全带安全绳工具袋及完好的工具和防护用品

　　5)焊接切割现场禁止把焊接电缆气体胶管钢绳混绞在一起

　　6)焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴好安全帽，有关规定见附录B表3

　　7)在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器(包括主机辅机运转机构)的电源和气源，锁住启动开关，并应设置修理施工禁止转动的安全标志或由专人负责看守

　　8)直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤的措施

　　9)焊接切割时产生的有害烟尘浓度应符合工作场所有害因素职业接触限值中车间最高容许浓度规定

　　4.3.8.1.5.2 气焊与气割设备的安全要求

　　2)禁止使用紫铜银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表管子等零件

　　3)乙炔发生器回火防止器氧气和液化石油气瓶减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻

　　4)焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色两者不能换用，也不得使用其他胶管代替

　　5)氧气乙炔气胶管与回火防止气汇流等导管连接时，管径必须相互吻合，并用管卡严密固定

　　7)气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀

　　8)工作完毕工作间隙工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽

　　9)禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫

　　10)留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号

　　4.3.8.1.5.3 电焊作业操作安全

　　1)电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上规定相符人在气温过低或过高，湿度过大气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施

　　2)防止电焊机受到碰撞或剧烈震动室外使用电焊机必须有防雨雪的防护措施

　　3)电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求，当电焊机超负荷时，应能自动切断电源禁止多台焊机共用一个电源开关

　　4)电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道

　　5)必须将电焊机平稳地放在通风良好干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境

　　6)工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源

　　1)启动设备前，认真检查各传动部位转动部位防护罩或防护围栏及其联锁装置紧急停车装置等是否完好可靠链条应无松动或脱开现象，各润滑部位要润滑充分

　　2)星绞机绞笼盘下的运转齿轮应锁紧螺母，要经常检查，不可松动，并以黄油润滑绞笼盘下的空隙不允许有尼龙丝或其他杂物进入

　　3)放线架上的线盘在运转时，不得相互碰撞绝不允许在碰盘时开车线盘上的轴杠顶丝要上牢，防止轴杠在盘扎中串动线盘上的瓦盖要压紧，螺母要拧紧保险插销必须完好

　　4)调整变速箱中的齿轮，只能在停车时进行，其中润滑油要充足

　　5)牵引轮两端支架土的铜套应及时润滑，其上的拨线环应凋整使其灵活好用

　　6)收线轴杠的啮合齿轮，啮合要正确，轴杠两端压板要压住

　　7)开车时要检查设备的安全装置是否完好，机架上任何部位，严禁放任何工具开车中不准擦拭设备和爬上踏梯进行任何调整和操作

　　8)绕包头上被咬入或缠进的尼龙丝必须停车及时清除掉

　　9)停车后应关掉电源，做好交接班记录

　　4.3.8.1.7.1 开机之前：

　　1)检查电器控制箱内是否有水油进入，若电器受潮，切勿开机应由维修人员将电器零件吹干后再开机

　　2)检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%

　　3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常验证电动机与油泵的转动方向是否一致

　　4)检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水

　　5)检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油

　　6)打开电热，对机筒各段进行加温当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同

　　7)在料斗内加足足够的塑料根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥

　　8)要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命

　　4.3.8.1.7.2 操作过程中：

　　1)不要为贪图方便，随意取消安全门的作用

　　2)注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围液压油的理想工作温度应保持在45～50之间，一般在35～60范围内比较合适

　　3)注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生过度撞击

　　4.3.8.1.7.3 工作结束时：

　　1)停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解

　　2)应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态

　　3)车间必须安装适当的起吊设备装拆模具等重件时应十分小心，以确保生产安全

　　1)正确穿戴劳动保护用品进入现场

　　2)禁止带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，无水时严禁开机

　　3)经常观察空压机的运转情况和卸荷情况，发现问题要及时处理

　　4)空压机的冷凝水要及时排出，储气罐分离罐每小时放水一次

　　5)正常停机时，负荷阀控制应打到闭锁位置，并关闭控制柜电源开关

　　6)清理地面上的油污沙头破布等，不可接触运转部件

　　7)设备维护保养，检修人员应先通知电气人员停电，再与巡检工联系将转换开关置于OFF位置，并挂上有人工作，严禁合闸牌，待检修人员检修完毕试机成功，才能开机

　　1)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害

　　2)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸电击伤害事故

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