一整理

　　1.所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的

　　（1）地面上的搬运工具，产品，原料，设备，杂物等；

　　（2）工作台（操作台）上的工具，生产用护具，图表资料，余料，样品及个人物品等；

　　（3）办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品，公告板等；

　　（4）墙上的指示牌，挂架，风扇，配线，管道等；

　　（5）室外的废弃物品，不用的材料等。

　　2.制定“需要”和“不需要”的判别基准

　　（1）工作场所全面检查后，所有的物品一一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；

　　（2）制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决定基准，同时要反省不要物产生的根源。

　　3.清除不需要物品

　　需要使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品。

　　（1）红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品；

　　（2）红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者；

　　（3）不要物的集中处理及清除。

　　4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

使 用 次 数	判 断 基 准
一年未用过一次的物品	废弃
三个月用一次的物品	放入仓库
一星期用一次的物品	在使用地划定区域放置
三天用一次的物品	放在不要移动就可以取到的地方

     5.废弃物处理方法

　　（1）设定不要物品的回收制度；

　　（2）设定回收，循环，转让，烧毁，掩埋等处理方法；

　　（3）设定废弃物处理小组；

　　（4）尽量不制造不要物品。

　　1．每日自我检查

　　（1）岗位是否乱放与工作无关的物品；

　　（2）配线，配管及工具是否杂乱；

　　（3）产品，半成品及原材料是否直接放在地上；

　　（4）物料是否按一定顺序放置；

　　（5）所在岗位及工作场所是否干净整洁；

　　（6）设备，工具及防护用品是否完好；

　　（7）是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

　　二整顿

　　整顿重点：

　　整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态，要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确，更为方便。

　　对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复误放时能马上知道。

　　1．要落实前一步骤整理工作

　　（1）整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费；

　　（2）连不要的东西也要管理造成的浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。

　　2．布置流程，确定放置场所

　　（1）参照管理中“依使用频率判断之基准”，决定放置场所；

　　（2）放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练，以便配置；

　　（3）流程布置基本上遵循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，安全与满足感原则以及弹性化原则；

　　（4）物品的保管要定位，定时，要恰当确定放置场所的最适空间地域范围；

　　（5）生产线附近只能放真正需要使用的物品，危险品在特定的场所保管；

　　（6）无法规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等。

　　3．放置方法

　　（1）产品依不同的类别集中放置；

　　（2）放置时不超过所规定的范围，尽可能按先进先出原则放置；

　　（3）清扫工具以挂式方法放置为妥。

　　4．定位

　　（1）色带宽度的参考标准：主通道为10cm,次通道和区域线为5-7cm。

　　（2）定位方式为油漆或定位胶带。

　　5．物品放置场所（目视管理的重点）

　　（1）放置场所和物品原则上一对一标识；

　　（2）标识要包括现场的标识和放置场所的标识；

　　（3）物品标识方法：标签，显示板。场所标识方法：境界线带上或区域内挂标志牌。

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