e.加强对综采机、掘进机喷雾系统的检修维护，确保设备喷雾完好，水压满足要求，提高煤机内外喷雾效果;加强对综采支架自动喷雾系统和手动喷雾系统的维护，降低工作面煤尘浓度，为员工创造良好的工作环境。

　　2.4.4 火灾防治

　　1.杜绝外因火灾的发生。

　　1) 完善消防洒水管路系统，每个采掘工作面都备有消防水龙带或消防胶管，做到有备无患。

　　2) 严把电气焊审批关，井口检身房查验措施，审批、贯彻签字齐全方可入井;井下由当班安监员、瓦检员、机关跟班人员、各作业单位带班干部对措施落实情况进行检查，杜绝违章电气焊作业。

　　3) 加强皮带机道的标准化管理，巷道内消防系统完好，无积尘、无浮煤，设备完好，皮带保护系统完善。

　　4) 完善火灾监测监视系统，各皮带机头处安设烟雾传感器，各主要变电所和各回风系统安设温度、一氧化碳传感器，异常情况能够及时发现处理。

　　2.破坏煤炭自燃条件。

　　1) 从矿井开拓开采系统的角度，优化系统，采煤工作面两道采用大断面通风、采空区两端压差小，降低矿井通风压力，减少漏风，破坏供氧条件，实现“降压治火”。

　　2) 在煤炭生产过程中实施“快采、快撤、快闭”，减少煤与氧气接触时间，消除热量聚集的环境，实现多个无火年。

　　3) 对采空区封闭后利用巷道进行均压，采空区漏风极低，防止移煤氧化效果好。

　　4) 对封闭的采空区和横贯见煤点进行注防灭火材料MEA和注泥浆，有效封堵漏风通道，大大地减少漏风量，同时隔绝煤与氧气的接触，杜绝氧化发火。

　　5) 加强对采空区有害气体的监测，发现异常立即采取措施，杜绝自然发火事故。

　　3.建立逃生救灾系统

　　1)所有入井人员随身携带的自救器专人专用。

　　2)井下路标和安全出口标识完善，所有巷道交叉口和撤离路线上标识明显。

　　3)矿井巷道清洁卫生，路面平整，采用重轨电机车运输方式，一旦发生意外，撤离和救援速度快。

　　4)矿井设有救护中队，救护人员充足，救护设备齐全，有充分的救灾能力。

　　2.4.5 提升运输系统

　　1.提升系统

　　权台矿提升系统形式为立井提升，分东井和西井系统。

　　1)东井系统均为摩擦轮绞车提升。主提绞车型号为JKM2.8*4，经技术改造，电控系统为PLC，装载为PLC定重装载。副提绞车型号为JKM2.25*4，主要担负全矿人员、材料的上下和排矸，提升容器为三层1吨矿车罐笼。

　　2)西井主副提为独立系统，均为缠绕式绞车提升。1958年投产，现副提只作为水平固定场所的人员上下，副提绞车型号为2KJ3000/1520;主提绞车型号2σM3000/1511。

　　2.井下运输系统

　　1)运煤系统

　　矿井原煤运输系统主要采用皮带运输方式，全部使用阻燃皮带。运输系统主要由北翼集中系统和东翼集中系统组成，东翼系统分东翼集中系统和东翼上运系统，东翼上运系统由二部DX-1000强力胶带机组成，东翼集中系统由一部DX-1000和一部SDJ-150组成。中间有煤仓相连。两翼系统运输设计能力630t/h，均能满足矿井生产需要。两翼系统的煤炭经井口2#仓3#仓，通过立井提升，运输到地面。现正在进行东北两翼主干运煤系统的优化改造，改造后将从东翼集中运煤，北翼-852以上水平的运煤系统将取消。

　　2)轨道运输系统

　　矿井轨道运输系统主要分为二个水平，即：-600水平、-800水平系统，-600大巷分为东大巷和北大巷，均采用单轨运输，铺设轨型为24kg/m。-600大巷用于运送矸石、物料、设备及人员，运输方式采用架线电机车运输。权台煤矿开拓水平为-1000，现与-800、-600水平贯通。-600与-800水平通过东、北两翼电绞眼与两翼架空乘人装置构成运输系统。

　　权台煤矿轨道运输系统采用架线电机车运输，运料、排矸采用1吨矿车，运人采用平行人行车。平巷运输采用自动供电装置、弯道报警、道岔司控器保护，斜巷运输采用语言报警、人体感应探测、一坡三档保护，索道运输采用急停开关、到站报警、防静电等保护装置。

　　2.4.6 供电系统

　　1.全矿用电设备由35KV变电所供电，该所电源由上级潘家庵变电所经潘权一路、潘权二路引入。两台主变容量均为16000KVA，额定电流均为1446A，其运行方式为一用一备，

　　矿井地面设有35kV变电所一座，内安有16000kVA变压器两台，由潘权一路、潘权二路主供，即双回路供电，担负全矿供电任务，正常运行方式为分列运行，结线方式为全桥，主变压器与主供电源均为一用一备。并设有6kV变配电设施，同时还设有西井6kV变电所、涟水6kV变电所、东风井变电所等。

　　井下有32个变电所，均为双回路供电, 互为备用，矿井供电各种保护齐全可靠。

　　2.严格执行停送电制度。

　　坚持管理严格、规程措施规定细致。在高低压供电方面，坚持严抓严管，在每个电钳工上岗前，都对其进行严格的停送电管理制度的培训、考核，并在工作中严格执行“谁停谁送，停电挂牌上锁”。停电后，“有人工作，禁止合闸”警示牌挂在隔离开关手柄上，同时一把锁也锁在手柄。这些必要环节都是实现安全停关电的重要保障。

　　3.个人保护用具齐全可靠

　　每个变电所都配备绝缘用具，绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线个个完好无损，定期打压试验，配备验电器、验电笔，在工作过程中严格执行“先验电，后放电，再工作”的制度。

　　4.高低压供电保护齐全可靠

　　根据《煤矿安全规程》规定期限，对所有保护进行试验及校验，对不符合的进行修理或调整，保证在供电线路出现漏电或不正常情况下及时跳闸。工作面供电线路均具有短路、过负荷、接地保护。权台矿井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，都采用馈电开关和真空磁起供电，具有短路、过负荷和漏电保护装置。严格执行《煤矿安全规程》每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。 煤电钻使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相保护功能的煤电钻综合保护装置。每班对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

　　5.先进的供电远控系统

　　井下变电所三遥系统包括付井中央变电所、1-2煤一盘区变电所、1-2煤二盘区变电所、1-2煤三盘区变电所、主井口驱动机房配电室、2-2煤皮带驱动机房配电室、1-2煤驱动机房配电室等七座变电所。调度监控网络实施后，调度员可在调度室终端上监视控制矿井生产过程，完成对全矿生产及相关环节的“遥测、遥信和遥控”。实现矿井的综合自动化。

　　2.4.7 供排水系统

　　矿井井下排水系统现主要有四个水平(-330m、-600m、-800m、-1000m)、5个泵房，共计25台泵，矿井排水方式为多水平排水。-1000泵房排水至-800泵房再至-600老泵房和-600新泵房，-600老泵房排水至地面;-600新泵房排水至-330泵房。-600老泵房现有水泵6台,新泵房5台，合计11台，工作水泵总能力1400 m3/h;-800泵房现有水泵5台,工作水泵总能力560 m3/h， -1000m泵房现有水泵4台,工作水泵总能力420 m3/h ;-330泵房有水泵5台，工作水泵总能力780m3/h，排水管路三趟直达地面，水仓总容积4200 m3。

　　2.4.8 地面生产系统

　　地面生产系统主要指洗煤厂、铁路运输、汽车运输。

　　洗煤厂采用跳汰洗煤工艺流程，煤泥采用压滤处理，产品主要有乙级精煤，十六级洗混中块煤产品。

　　煤炭外运以铁路运输为主，汽车运输为辅。

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